Beskrivelse
For å produsere sluttprodukter av topp kvalitet til lavest mulig pris med høyeste effektivitet og pålitelighet, må du velge slitedeler som er optimalisert for din spesielle knuseapplikasjon. De viktigste faktorene å vurdere som følger:
1. Typen bergarter eller mineraler som skal knuses.
2. Materialets partikkelstørrelse, fuktighetsinnhold og Mohs hardhetsgrad.
3. Materialet og levetiden til de tidligere brukte blåsestengene.
Generelt vil slitestyrken (eller hardheten) til veggmonterte metallslitasjebestandige materialer uunngåelig redusere slagfastheten (eller seigheten). Metoden for å legge inn keramikk i metallmatrisematerialet kan øke slitestyrken betraktelig uten å påvirke slagfastheten.
Høyt manganstål
Høyt manganstål er et slitesterkt materiale med en lang historie og har vært mye brukt i slagknusere. Høyt manganstål har enestående slagfasthet. Slitasjemotstanden er vanligvis relatert til trykket og støtet på overflaten. Når en stor støt påføres, kan austenittstrukturen på overflaten herdes til HRC50 eller høyere.
Stålplatehammere med høy mangan er generelt kun anbefalt for primær knusing med materiale med stor matepartikkelstørrelse og lav hardhet.
Kjemisk sammensetning av høymanganstål
Materiale | Kjemisk sammensetning | Maskinisk eiendom | ||||
Mn% | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
Mn14 | 12-14 | 1,7-2,2 | 1,15-1,25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
Mn15 | 14-16 | 1,7-2,2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1.10-1.40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Mikrostruktur av høymanganstål
Martensittisk stål
Martensittstruktur dannes ved rask avkjøling av fullt mettet karbonstål. Karbonatomene kan diffundere ut av martensitt bare i den raske avkjølingsprosessen etter varmebehandling. Martensittisk stål har høyere hardhet enn høymanganstål, men slagfastheten er tilsvarende redusert. Hardheten til martensittisk stål er mellom HRC46-56. Basert på disse egenskapene anbefales blåsestang i martensittisk stål generelt for knuseapplikasjoner der det kreves relativt lav støt, men høyere slitestyrke.
Mikrostruktur av martensittisk stål
Høykrom hvitt jern
I hvitt jern med høyt krom er karbon kombinert med krom i form av kromkarbid. Høyt krom hvitt jern har enestående slitestyrke. Etter varmebehandling kan hardheten nå 60-64HRC, men slagfastheten reduseres tilsvarende. Sammenlignet med høyt manganstål og martensittisk stål, har høyt kromstøpejern den høyeste slitestyrken, men slagfastheten er også den laveste.
I hvitt jern med høyt krom er karbon kombinert med krom i form av kromkarbid. Høyt krom hvitt jern har enestående slitestyrke. Etter varmebehandling kan hardheten nå 60-64HRC, men slagfastheten reduseres tilsvarende. Sammenlignet med høyt manganstål og martensittisk stål, har høyt kromstøpejern den høyeste slitestyrken, men slagfastheten er også den laveste.
Kjemisk sammensetning av hvitt jern med høyt krom
ASTM A532 | Beskrivelse | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8-3,6 | 2,0 Maks | 0,8 Maks | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Maks |
I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4-3,0 | 2,0 Maks | 0,8 Maks | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Maks |
I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2,0 Maks | 0,8 Maks | 4,0 Maks | 1,0-2,5 | 1,0 Maks |
I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2,0 Maks | 2,0 Maks | 4,5-7,0 | 7,0-11,0 | 1,5 Maks |
II | A | 12 Cr | 2,0-3,3 | 2,0 Maks | 1,5 Maks | 0,40-0,60 | 11.0-14.0 | 3,0 Maks |
II | B | 15CrMo | 2,0-3,3 | 2,0 Maks | 1,5 Maks | 0,80-1,20 | 14.0-18.0 | 3,0 Maks |
II | D | 20CrMo | 2,8-3,3 | 2,0 Maks | 1,0-2,2 | 0,80-1,20 | 18.0-23.0 | 3,0 Maks |
III | A | 25 Cr | 2,8-3,3 | 2,0 Maks | 1,5 Maks | 0,40-0,60 | 23.0-30.0 | 3,0 Maks |
Mikrostruktur av hvitt jern med høy krom
Keramisk-metallkomposittmateriale (CMC)
CMC er et slitesterkt materiale som kombinerer den gode seigheten til metalliske materialer (martensittisk stål eller støpejern med høy krom) med den ekstremt høye hardheten til industrikeramikk. Keramiske partikler av en bestemt størrelse er spesialbehandlet for å danne en porøs kropp av keramiske partikler. Det smeltede metallet trenger fullstendig inn i mellomrommene i den keramiske strukturen under støpingen og kombineres godt med keramikkpartiklene.
Denne designen kan effektivt forbedre anti-slitasjeytelsen til arbeidsflaten; samtidig er hoveddelen av blåsestangen eller hammeren fortsatt laget av metall for å sikre sikker drift, effektivt løse motsetningen mellom slitestyrke og slagfasthet, og kan tilpasses en rekke arbeidsforhold. Det åpner et nytt felt for valg av slitesterke reservedeler for de fleste brukere, og skaper bedre økonomiske fordeler.
a.Martensittisk stål + keramikk
Sammenlignet med den vanlige martensittiske blåsestangen, har den martensittiske keramiske blåsehammeren høyere hardhet på sliteoverflaten, men slagmotstanden til blåsehammeren vil ikke reduseres. Under arbeidsforholdene kan den martensittiske keramiske blåsestangen være en god erstatning for applikasjonen og kan vanligvis oppnå nesten 2 ganger eller lengre levetid.
b. Høykrom hvitt jern + keramikk
Selv om vanlig jernblåsestang med høy krom allerede har høy slitestyrke, brukes vanligvis mer slitesterke blåsejern ved knusing av materialer med svært høy hardhet, som granitt, for å forlenge levetiden. I dette tilfellet er et støpejern med høy krom med innsatt keramisk blåsestang en bedre løsning. På grunn av innstøping av keramikk økes hardheten til sliteflaten til slaghammeren ytterligere, og slitestyrken er betydelig forbedret, vanligvis 2 ganger eller lengre levetid enn normalt hvitt jern med høyt krom.
Fordeler med keramisk-metallkomposittmateriale (CMC)
(1) Hard, men ikke sprø, seig og slitesterk, som oppnår en dobbel balanse mellom slitestyrke og høy seighet;
(2) Den keramiske hardheten er 2100HV, og slitestyrken kan nå 3 til 4 ganger den for vanlige legeringsmaterialer;
(3) Personlig skjemadesign, mer rimelig slitasjelinje;
(4) Lang levetid og høye økonomiske fordeler.
Produktparameter
Maskinmerke | Maskinmodell |
Metso | LT-NP 1007 |
LT-NP 1110 | |
LT-NP 1213 | |
LT-NP 1315/1415 | |
LT-NP 1520/1620 | |
Hazemag | 1022 |
1313 | |
1320 | |
1515 | |
791 | |
789 | |
Sandvik | QI341 (QI240) |
QI441(QI440) | |
QI340 (I-C13) | |
CI124 | |
CI224 | |
Kleemann | MR110 EVO |
MR130 EVO | |
MR100Z | |
MR122Z | |
Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
XH320-ny | |
XH320 gammel | |
1412 (XH500) | |
428 Tracpactor 4242 (300 høy) | |
Powerscreen | Trackpactor 320 |
Terex Finlay | I-100 |
I-110 | |
I-120 | |
I-130 | |
I-140 | |
Rubblemaster | RM60 |
RM70 | |
RM80 | |
RM100 | |
RM120 | |
Tesab | RK-623 |
RK-1012 | |
Extec | C13 |
Telsmith | 6060 |
Keestrack | R3 |
R5 | |
McCloskey | I44 |
I54 | |
Lippmann | 4248 |
Ørn | 1400 |
1200 | |
Spissen | 907 |
1112/1312 -100mm | |
1112/1312 -120mm | |
1315 | |
Kumbee | No1 |
No2 | |
Shanghai Shanbao | PF-1010 |
PF-1210 | |
PF-1214 | |
PF-1315 | |
SBM/Henan Liming/Shanghai Zenith | PF-1010 |
PF-1210 | |
PF-1214 | |
PF-1315 | |
PFW-1214 | |
PFW-1315 |