Beskrivelse
For å produsere sluttprodukter av topp kvalitet til lavest mulig kostnad med høyest mulig effektivitet og pålitelighet, må du velge slitedeler som er optimalisert for ditt spesifikke knuseprogram. De viktigste faktorene å vurdere er som følger:
1. Typen steiner eller mineraler som skal knuses.
2. Materialets partikkelstørrelse, fuktighetsinnhold og Mohs-hardhetsgrad.
3. Materialet og levetiden til blåsestengene som tidligere ble brukt.
Generelt sett vil slitestyrken (eller hardheten) til veggmonterte slitesterke metallmaterialer uunngåelig redusere slagfastheten (eller seigheten). Metoden med å legge keramikk inn i metallmatrisematerialet kan øke slitestyrken betraktelig uten å påvirke slagfastheten.
Høymanganstål
Høymanganstål er et slitesterkt materiale med lang historie og har vært mye brukt i slagknusere. Høymanganstål har enestående slagfasthet. Slitasjemotstanden er vanligvis relatert til trykk og støt på overflaten. Når det påføres et stort støt, kan austenittstrukturen på overflaten herdes til HRC50 eller høyere.
Hammere med høyt manganinnhold i stål anbefales vanligvis kun for primærknusing med materiale med stor partikkelstørrelse og lav hardhet.
Kjemisk sammensetning av høymanganstål
| Materiale | Kjemisk sammensetning | Mekanisk eiendom | ||||
| Mn% | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12–14 | 1,7–2,2 | 1,15–1,25 | 0,3–0,6 | > 140 | 180–220 |
| Mn15 | 14–16 | 1,7–2,2 | 1.15–1.30 | 0,3–0,6 | > 140 | 180–220 |
| Mn18 | 16–19 | 1,8–2,5 | 1.15–1.30 | 0,3–0,8 | > 140 | 190–240 |
| Mn22 | 20–22 | 1,8–2,5 | 1,10–1,40 | 0,3–0,8 | > 140 | 190–240 |
Mikrostruktur av høymanganstål
Martensittisk stål
Martensittstrukturen dannes ved rask avkjøling av fullstendig mettet karbonstål. Karbonatomene kan bare diffundere ut av martensitten i den raske avkjølingsprosessen etter varmebehandling. Martensittisk stål har høyere hardhet enn stål med høyt manganinnhold, men slagfastheten reduseres tilsvarende. Hardheten til martensittisk stål er mellom HRC46-56. Basert på disse egenskapene anbefales martensittisk stålblåsestang generelt for knuseapplikasjoner der relativt lav slagfasthet, men høyere slitestyrke er nødvendig.
Mikrostruktur av martensittisk stål
Høyt kromhvitt jern
I hvitt jern med høyt krominnhold kombineres karbon med krom i form av kromkarbid. Hvitt jern med høyt krominnhold har enestående slitestyrke. Etter varmebehandling kan hardheten nå 60–64 HRC, men slagfastheten reduseres tilsvarende. Sammenlignet med høymanganstål og martensittisk stål har støpejern med høyt krominnhold den høyeste slitestyrken, men slagfastheten er også den laveste.
I hvitt jern med høyt krominnhold kombineres karbon med krom i form av kromkarbid. Hvitt jern med høyt krominnhold har enestående slitestyrke. Etter varmebehandling kan hardheten nå 60–64 HRC, men slagfastheten reduseres tilsvarende. Sammenlignet med høymanganstål og martensittisk stål har støpejern med høyt krominnhold den høyeste slitestyrken, men slagfastheten er også den laveste.
Kjemisk sammensetning av hvitt jern med høyt krominnhold
| ASTM A532 | Beskrivelse | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8–3,6 | 2,0 Maks | 0,8 Maks | 3,3–5,0 | 1,4–4,0 | 1,0 Maks |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4–3,0 | 2,0 Maks | 0,8 Maks | 3,3–5,0 | 1,4–4,0 | 1,0 Maks |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5–3,7 | 2,0 Maks | 0,8 Maks | 4,0 Maks | 1,0–2,5 | 1,0 Maks |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5–3,6 | 2,0 Maks | 2,0 Maks | 4,5–7,0 | 7,0–11,0 | 1,5 maks |
| II | A | 12Cr | 2,0–3,3 | 2,0 Maks | 1,5 maks | 0,40–0,60 | 11,0–14,0 | 3,0 Maks |
| II | B | 15CrMo | 2,0–3,3 | 2,0 Maks | 1,5 maks | 0,80–1,20 | 14,0–18,0 | 3,0 Maks |
| II | D | 20CrMo | 2,8–3,3 | 2,0 Maks | 1,0–2,2 | 0,80–1,20 | 18,0–23,0 | 3,0 Maks |
| III | A | 25Cr | 2,8–3,3 | 2,0 Maks | 1,5 maks | 0,40–0,60 | 23,0–30,0 | 3,0 Maks |
Mikrostruktur av hvitt jern med høyt krominnhold
Keramisk-metallisk komposittmateriale (CMC)
CMC er et slitesterkt materiale som kombinerer den gode seigheten til metalliske materialer (martensittisk stål eller støpejern med høyt krominnhold) med den ekstremt høye hardheten til industrikeramikk. Keramiske partikler av en bestemt størrelse er spesialbehandlet for å danne en porøs mengde av keramiske partikler. Det smeltede metallet trenger fullstendig inn i mellomrommene i den keramiske strukturen under støping og kombineres godt med keramikkpartiklene.
Denne designen kan effektivt forbedre slitasjemotstanden til arbeidsflaten. Samtidig er hoveddelen av slagstangen eller hammeren fortsatt laget av metall for å sikre sikker drift, og løser dermed effektivt motsetningen mellom slitestyrke og slagmotstand, og kan tilpasses en rekke arbeidsforhold. Det åpner et nytt felt for valg av reservedeler med høy slitasje for de fleste brukere, og skaper bedre økonomiske fordeler.
a. Martensittisk stål + keramikk
Sammenlignet med vanlige martensittiske blåsestanger har den martensittiske keramiske blåsehammeren høyere hardhet på sliteflaten, men slagmotstanden til blåsehammeren vil ikke reduseres. Under arbeidsforhold kan den martensittiske keramiske blåsestangen være en god erstatning for bruksområdet og kan vanligvis oppnå nesten dobbelt så lang levetid eller lenger.
b. Høyt kromhvitt jern + keramikk
Selv om vanlig høykromjernblåsestang allerede har høy slitestyrke, brukes det vanligvis mer slitesterke blåsestanger når man knuser materialer med svært høy hardhet, som granitt, for å forlenge levetiden. I dette tilfellet er et høykromstøpejern med innsatt keramisk blåsestang en bedre løsning. På grunn av innebygd keramikk økes hardheten på sliteflaten til blåsehammeren ytterligere, og slitestyrken forbedres betydelig, vanligvis dobbelt så lenge som vanlig høykromhvittjern eller lenger.
Fordeler med keramisk-metallisk komposittmateriale (CMC)
(1) Hard, men ikke sprø, seig og slitesterk, og oppnår en dobbel balanse mellom slitestyrke og høy seighet;
(2) Den keramiske hardheten er 2100HV, og slitestyrken kan nå 3 til 4 ganger høyere enn for vanlige legeringsmaterialer;
(3) Personlig design av skjema, mer fornuftig slitelinje;
(4) Lang levetid og høye økonomiske fordeler.
Produktparameter
| Maskinmerke | Maskinmodell |
| Metso | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Hazemag | 1022 HAZ791-2 HAZ879 HAZ790 HAZ893 HAZ975 HAZ817 |
| 1313 HAZ796 HAZ857 HAZ832 HAZ879 HAZ764 HAZ1073 | |
| 1320 HAZ1025 HAZ804 HAZ789 HAZ878 HAZ800A HAZ1077 | |
| 1515 HAZ814 HAZ868 HAZ1085 HAZ866 HAZ850 HAZ804 | |
| 791 HAZ565 HAZ667 HAZ1023 HAZ811 HAZ793 HAZ1096 | |
| 789 HAZ815 HAZ814 HAZ764 HAZ810 HAZ797 HAZ1022 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Kleemann | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-ny | |
| XH320-gammel | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tracpactor 4242 (300 høy) | |
| Powerscreen | Trackpactor 320 |
| Terex Finlay | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Ruinemester | RM60 |
| 70 RM | |
| RM80 | |
| RM100 | |
| 120 RM | |
| Tesab | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| Telsmith | 6060 |
| Keetrack | R3 |
| R5 | |
| McCloskey | I44 |
| I54 | |
| Lippmann | 4248 |
| Ørn | 1400 |
| 1200 | |
| Spiss | 907 |
| 1112/1312 -100 mm | |
| 1112/1312 -120 mm | |
| 1315 | |
| Kumbee | Nr. 1 |
| Nr. 2 | |
| Shanghai Shanbao | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Henan Liming/Shanghai Zenith | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |



