Slagknuserblåsestang høykrom hvitt jern martensittisk og keramisk innsats

Sunrise produserer ikke bare en rekke internasjonalt kjente merker av slagknuserblåsestenger, men kan også utføre tilpasset produksjon og bearbeiding i henhold til tegninger og materialer levert av kunder. Sunrise har alltid vært forpliktet til å tilby kundene blåsestenger med lengre levetid, og dermed hjelpe kundene med å redusere driftskostnadene. I dag har Sunrise blåsestenger blitt mye brukt i knusing av sand og grus, resirkulering av byggeavfall og mineralknusing og andre felt, og har blitt høyt anerkjent av kundene.


Beskrivelse

Beskrivelse

For å produsere sluttprodukter av topp kvalitet til lavest mulig kostnad med høyest mulig effektivitet og pålitelighet, må du velge slitedeler som er optimalisert for ditt spesifikke knuseprogram. De viktigste faktorene å vurdere er som følger:

1. Typen steiner eller mineraler som skal knuses.
2. Materialets partikkelstørrelse, fuktighetsinnhold og Mohs-hardhetsgrad.
3. Materialet og levetiden til blåsestengene som tidligere ble brukt.

Å produsere topp

Generelt sett vil slitestyrken (eller hardheten) til veggmonterte slitesterke metallmaterialer uunngåelig redusere slagfastheten (eller seigheten). Metoden med å legge keramikk inn i metallmatrisematerialet kan øke slitestyrken betraktelig uten å påvirke slagfastheten.

Høymanganstål

vise
bty

Høymanganstål er et slitesterkt materiale med lang historie og har vært mye brukt i slagknusere. Høymanganstål har enestående slagfasthet. Slitasjemotstanden er vanligvis relatert til trykk og støt på overflaten. Når det påføres et stort støt, kan austenittstrukturen på overflaten herdes til HRC50 eller høyere.

Hammere med høyt manganinnhold i stål anbefales vanligvis kun for primærknusing med materiale med stor partikkelstørrelse og lav hardhet.

Kjemisk sammensetning av høymanganstål

Materiale

Kjemisk sammensetning

Mekanisk eiendom

Mn%

Cr%

C%

Si%

Ak/cm

HB

Mn14

12–14

1,7–2,2

1,15–1,25

0,3–0,6

> 140

180–220

Mn15

14–16

1,7–2,2

1.15–1.30

0,3–0,6

> 140

180–220

Mn18

16–19

1,8–2,5

1.15–1.30

0,3–0,8

> 140

190–240

Mn22

20–22

1,8–2,5

1,10–1,40

0,3–0,8

> 140

190–240

Mikrostruktur av høymanganstål

Slagknuserblåsestang7

Martensittisk stål

Martensittstrukturen dannes ved rask avkjøling av fullstendig mettet karbonstål. Karbonatomene kan bare diffundere ut av martensitten i den raske avkjølingsprosessen etter varmebehandling. Martensittisk stål har høyere hardhet enn stål med høyt manganinnhold, men slagfastheten reduseres tilsvarende. Hardheten til martensittisk stål er mellom HRC46-56. Basert på disse egenskapene anbefales martensittisk stålblåsestang generelt for knuseapplikasjoner der relativt lav slagfasthet, men høyere slitestyrke er nødvendig.

Slagknuserblåsestang5

Mikrostruktur av martensittisk stål

Høyt kromhvitt jern

I hvitt jern med høyt krominnhold kombineres karbon med krom i form av kromkarbid. Hvitt jern med høyt krominnhold har enestående slitestyrke. Etter varmebehandling kan hardheten nå 60–64 HRC, men slagfastheten reduseres tilsvarende. Sammenlignet med høymanganstål og martensittisk stål har støpejern med høyt krominnhold den høyeste slitestyrken, men slagfastheten er også den laveste.

Slagknuserblåsestang6
Slagknuserblåsestang9

I hvitt jern med høyt krominnhold kombineres karbon med krom i form av kromkarbid. Hvitt jern med høyt krominnhold har enestående slitestyrke. Etter varmebehandling kan hardheten nå 60–64 HRC, men slagfastheten reduseres tilsvarende. Sammenlignet med høymanganstål og martensittisk stål har støpejern med høyt krominnhold den høyeste slitestyrken, men slagfastheten er også den laveste.

Kjemisk sammensetning av hvitt jern med høyt krominnhold

ASTM A532

Beskrivelse

C

Mn

Si

Ni

Cr

Mo

             

I

A

Ni-Cr-Hc

2,8–3,6

2,0 Maks

0,8 Maks

3,3–5,0

1,4–4,0

1,0 Maks

I

B

Ni-Cr-Lc

2,4–3,0

2,0 Maks

0,8 Maks

3,3–5,0

1,4–4,0

1,0 Maks

I

C

Ni-Cr-GB

2,5–3,7

2,0 Maks

0,8 Maks

4,0 Maks

1,0–2,5

1,0 Maks

I

D

Ni-HiCr

2,5–3,6

2,0 Maks

2,0 Maks

4,5–7,0

7,0–11,0

1,5 maks

II

A

12Cr

2,0–3,3

2,0 Maks

1,5 maks

0,40–0,60

11,0–14,0

3,0 Maks

II

B

15CrMo

2,0–3,3

2,0 Maks

1,5 maks

0,80–1,20

14,0–18,0

3,0 Maks

II

D

20CrMo

2,8–3,3

2,0 Maks

1,0–2,2

0,80–1,20

18,0–23,0

3,0 Maks

III

A

25Cr

2,8–3,3

2,0 Maks

1,5 maks

0,40–0,60

23,0–30,0

3,0 Maks

Mikrostruktur av hvitt jern med høyt krominnhold

Slagknuserblåsestang13

Keramisk-metallisk komposittmateriale (CMC)

CMC er et slitesterkt materiale som kombinerer den gode seigheten til metalliske materialer (martensittisk stål eller støpejern med høyt krominnhold) med den ekstremt høye hardheten til industrikeramikk. Keramiske partikler av en bestemt størrelse er spesialbehandlet for å danne en porøs mengde av keramiske partikler. Det smeltede metallet trenger fullstendig inn i mellomrommene i den keramiske strukturen under støping og kombineres godt med keramikkpartiklene.

Denne designen kan effektivt forbedre slitasjemotstanden til arbeidsflaten. Samtidig er hoveddelen av slagstangen eller hammeren fortsatt laget av metall for å sikre sikker drift, og løser dermed effektivt motsetningen mellom slitestyrke og slagmotstand, og kan tilpasses en rekke arbeidsforhold. Det åpner et nytt felt for valg av reservedeler med høy slitasje for de fleste brukere, og skaper bedre økonomiske fordeler.

a. Martensittisk stål + keramikk
Sammenlignet med vanlige martensittiske blåsestanger har den martensittiske keramiske blåsehammeren høyere hardhet på sliteflaten, men slagmotstanden til blåsehammeren vil ikke reduseres. Under arbeidsforhold kan den martensittiske keramiske blåsestangen være en god erstatning for bruksområdet og kan vanligvis oppnå nesten dobbelt så lang levetid eller lenger.

b. Høyt kromhvitt jern + keramikk
Selv om vanlig høykromjernblåsestang allerede har høy slitestyrke, brukes det vanligvis mer slitesterke blåsestanger når man knuser materialer med svært høy hardhet, som granitt, for å forlenge levetiden. I dette tilfellet er et høykromstøpejern med innsatt keramisk blåsestang en bedre løsning. På grunn av innebygd keramikk økes hardheten på sliteflaten til blåsehammeren ytterligere, og slitestyrken forbedres betydelig, vanligvis dobbelt så lenge som vanlig høykromhvittjern eller lenger.

Slagknuserblåsestang8
Slagknuserblåsestang10
Slagknuserblåsestang11
Slagknuserblåsestang12
Slagknuserblåsestang14
Slagknuserblåsestang15

Fordeler med keramisk-metallisk komposittmateriale (CMC)
(1) Hard, men ikke sprø, seig og slitesterk, og oppnår en dobbel balanse mellom slitestyrke og høy seighet;
(2) Den keramiske hardheten er 2100HV, og slitestyrken kan nå 3 til 4 ganger høyere enn for vanlige legeringsmaterialer;
(3) Personlig design av skjema, mer fornuftig slitelinje;
(4) Lang levetid og høye økonomiske fordeler.

Produktparameter

Maskinmerke

Maskinmodell

Metso

LT-NP 1007
LT-NP 1110
LT-NP 1213
LT-NP 1315/1415
LT-NP 1520/1620

Hazemag

1022 HAZ791-2 HAZ879 HAZ790 HAZ893 HAZ975 HAZ817
1313 HAZ796 HAZ857 HAZ832 HAZ879 HAZ764 HAZ1073
1320 HAZ1025 HAZ804 HAZ789 HAZ878 HAZ800A HAZ1077
1515 HAZ814 HAZ868 HAZ1085 HAZ866 HAZ850 HAZ804
791 HAZ565 HAZ667 HAZ1023 HAZ811 HAZ793 HAZ1096
789 HAZ815 HAZ814 HAZ764 HAZ810 HAZ797 HAZ1022

Sandvik

QI341 (QI240)
QI441(QI440)
QI340 (I-C13)
CI124
CI224

Kleemann

MR110 EVO
MR130 EVO
MR100Z
MR122Z

Terex Pegson

XH250 (CR004-012-001)
XH320-ny
XH320-gammel
1412 (XH500)
428 Tracpactor 4242 (300 høy)

Powerscreen

Trackpactor 320

Terex Finlay

I-100
I-110
I-120
I-130
I-140

Ruinemester

RM60
70 RM
RM80
RM100
120 RM

Tesab

RK-623
RK-1012

Extec

C13

Telsmith

6060

Keetrack

R3
R5

McCloskey

I44
I54

Lippmann

4248

Ørn

1400
1200

Spiss

907
1112/1312 -100 mm
1112/1312 -120 mm
1315

Kumbee

Nr. 1
Nr. 2

Shanghai Shanbao

PF-1010
PF-1210
PF-1214
PF-1315

SBM/Henan Liming/Shanghai Zenith

PF-1010
PF-1210
PF-1214
PF-1315
PFW-1214
PFW-1315

  • Tidligere:
  • Neste: