Hvordan kan du maksimere effektiviteten med de riktige delene til en kjegleknuser

Å velge riktigdeler av en kjegleknuserpåvirker den totale effektiviteten betydelig. Hver komponent, inkludertdeler til kjeveknusermaskiner, spiller en viktig rolle i maskinens ytelse. For eksempel,mantel og konkavsamarbeide for å knuse fôrmaterialet effektivt. Riktig valg av dissekomponenter til kjegleknusersikrer optimal produktstørrelse og maksimerer levetiden. Forstådeler av en kjegleknuser, slik somMangan sliteplate, lar operatørene opprettholde topp ytelse og forbedre holdbarheten tildeler av knusemaskin.

Viktige konklusjoner

• Valgdeler til kjegleknusere av høy kvalitetforbedrer ytelsen og reduserer nedetid. Invester i slitesterke materialer for å sikre langvarig drift.
• Regelmessige inspeksjoner og vedlikeholdav kjegleknuserens deler forhindrer uventede feil. Etabler en rutine for å overvåke slitasje og sikre optimal ytelse.
• Riktig smøring er viktig for å redusere friksjon og forlenge levetiden til komponenter. Følg beste praksis for smøring for å opprettholde effektiviteten.
• Operatøropplæring er avgjørende for å maksimere effektiviteten. Opplær personell i utstyrsfunksjoner og vedlikehold for å forbedre ytelsen og redusere slitasje.
• Å velge riktige deler basert på materialkompatibilitet og brukskrav fører til bedre knuseeffektivitet og produktkvalitet.

Typer av kjegleknuserdeler

Innlegg

Innlegg erviktige slitedeleri kjegleknusere. De beskytter knuserens indre mot skader samtidig som de forenkler knuseprosessen. Valg av passende foringer forbedrer effektivitet og ytelse. Riktig materialtype, designegenskaper og slitasjemønstre påvirker foringens levetid betydelig. Regelmessig overvåking og vedlikehold er avgjørende for å maksimere ytelsen.

• Riktig valg av foring kan føre til:
  • Reduserte driftskostnader
  • Forbedret produktivitet
  • Forbedret produktkvalitet

Slitte foringer kan føre til dårlig ytelse og ujevn slitasje. Derfor må operatører prioritere valget av foringer av høy kvalitet for å sikreeffektiv knusevirkning og optimal produktstørrelse.

Kapper

Kapper er en annen viktig komponent i kjegleknusere. De fungerer sammen med foringene for å knuse materiale effektivt. Ulike kappedesign kan påvirke knuseprosessen og produksjonskvaliteten betydelig. For eksempel kan en godt designet kappe produsere et kubisk produkt av høy kvalitet medopptil 92 % passerer den angitte størrelsen.

Boller

Skåler spiller en kritisk rolle i ytelsen til kjegleknusere. De definererlukket sideinnstilling (CSS), som direkte påvirker produktets gradering, kapasitet og effektforbruk. CSS måles fra bunnen av mantelen til bunnen av skålforingen på deres nærmeste punkt under gyrosyklusen.

• Viktige hensyn ved valg av skål inkluderer:
  • Innstillingen for lukket side (CSS) påvirker reduksjonsforholdet.
  • Riktig valg av bolle optimaliserer produktgraderingen.
  • Kummens konfigurasjon påvirker den totale kapasiteten og strømforbruket.

Hver produsent har utviklet unike skåldesign for å optimalisere knusevirkningen, noe som gjør valg av skål og konfigurasjon avgjørende for å maksimere knuserens ytelse.

Eksentriske sammenstillinger

Eksentriske enheter spiller en avgjørende rolle i driften av kjegleknusere. De omdanner motorens rotasjonsbevegelse til mantelens oscillerende bevegelse. Denne bevegelsen lar mantelen knuse materialer mot skålforingen. Riktig valg og vedlikehold av eksentriske enheter kan forbedre effektiviteten til knuseprosessen betydelig.

• Viktige faktorer å vurdere når du velger eksentriske enheter inkluderer:
  • Materialkvalitet:Høykvalitetsmaterialer motstår slitasje.
  • Designfunksjoner:Innovative design kan forbedre knuseevnen.
  • Kompatibilitet:Sørg for at monteringen passer godt sammen med andre komponenter.

Regelmessige inspeksjoner av eksentriske enheter bidrar til å identifisere slitasje og potensielle problemer. Operatører bør overvåke tegn på feiljustering eller overdreven slitasje for å opprettholde optimal ytelse.

Lagre

Lagre er viktige komponenter i kjegleknusere. De støtter de roterende delene og reduserer friksjon under drift. Lagrenes kvalitet påvirker direkte maskinens pålitelighet og levetid. Ulike typer lagre har ulike funksjoner i kjegleknusere.

For å sikre lagrenes levetid bør operatører følge disse beste fremgangsmåtene:

1. Riktig valg:Velg riktig lager for den spesifikke applikasjonen.
2. Riktig installasjon:Sørg for riktig justering og momentpåføring.
3. Effektiv smøring:Bruk riktig smøremiddel for å redusere friksjon og forhindre slitasje.

Å neglisjere disse faktorene kan føre til problemer som deformasjon fra for store belastninger, friksjonsskader fra utilstrekkelig smøring og korrosjon fra forurensning. Ved å prioritere kvalitetslagre og følge vedlikeholdspraksis kan operatører forbedre påliteligheten til kjegleknuserne sine.

Kriterier for valg av deler til kjegleknusere

Velge riktige deler til kjegleknuserenkrever nøye vurdering av flere kriterier. Hvert kriterium spiller en viktig rolle for å sikre optimal ytelse og effektivitet.

Materialkompatibilitet

Materialkompatibilitet er avgjørende når man velger deler til kjegleknusere. Operatører må sørge for at de valgte materialene tåler de spesifikke forholdene i knuseprosessen. Her er noen viktige punkter å vurdere:

1. Sørg for en velgradert tilførsel til knusekammeret.
2. Sikt mot90–100 % passerer den lukkede mateåpningen.
3. Tilpass hele fôringsgraden for å utnytte knusekammeret effektivt.

Ulike materialer gir ulike fordeler. For eksempel:

• Mangan stålDette materialet er seigt og slagfast, noe som gjør det egnet for mindre slipende materialer.
• Høykrom støpejernDette materialet er kjent for utmerket slitestyrke og er ideelt for svært slipende materialer, men kan være mer sprøtt.
• LegeringsstålDisse materialene kan tilpasses for spesifikke bruksområder, og balanserer slitestyrke og seighet.
• KomposittmaterialerKombinasjonen av forskjellige materialer forbedrer både slitestyrke og seighet.

I tillegg bør delenes design gjøre det enkelt å montere og fjerne. Funksjoner som bolteforbindelser og hurtigkoblingsmekanismer kan minimere nedetid. Operatører må også sørge for at vekten og dimensjonene på delene er kompatible med knuserens tilgangspunkter.

Applikasjonsspesifikke krav

Bruksspesifikke krav påvirker valget av deler til kjegleknuseren betydelig.fôrmaterialets artdikterer valget av kjegleknuserkammer. For eksempel kan mykere, sprø materialer kreve et grunnere kammer med en brattere vinkel. I motsetning til dette krever hardere, mer slipende materialer et dypere kammer med en slakere vinkel for å oppnå ønsket produktgradering.

Når operatører velger deler, bør de vurdere:

• Typen materiale som behandles.
• Ønskede produktspesifikasjoner.
• Driftsforhold.

Å følge disse trinnene kan bidra til å sikre at de riktige delene velges:

1. Identifiser typen materiale som behandles.
2. Bestem ønsket produksjon i tonnasje eller spesifikasjon.
3. Velg riktig kjegletype fra de tilgjengelige alternativene.

Størrelse og passform

Størrelsen og passformen til kjegleknuserdelene er avgjørende for optimal drift. Deler med riktig størrelse sikrer effektiv knusing og reduserer risikoen for mekanisk svikt. Operatører bør være oppmerksomme på følgende aspekter:

• Fôret bør være godt gradert, med spesifikke prosentandeler som passerer gjennom ulike åpninger.
• Tykkelsen på foringen påvirker slitasje og effektiviteten til knuseprosessen.
• Å forstå produksjonsmål hjelper med å velge riktig foringssystem for å møte driftsbehovene.

Å sørge for at alle deler passer riktig minimerer slitasje. Feiljustering kan føre til økte driftskostnader og redusert effektivitet. Derfor må operatører prioritere nøyaktige målinger og kompatibilitet når de velger deler.

Produsentens omdømme

En produsents omdømme spiller en betydelig rolle i valget av deler til kjegleknusere. Et sterkt omdømme korrelerer ofte med kvaliteten, levetiden og ytelsen til komponentene. Når operatører velger deler fra anerkjente produsenter, investerer de i pålitelighet og effektivitet. Her er noen viktige punkter å vurdere angående produsentens omdømme:

• InnovasjonLedende produsenter investerer konsekvent i forskning og utvikling. De lager avanserte materialer og innovative design som forbedrer ytelsen til deler til kjegleknusere.
• KvalitetssikringAnerkjente produsenter implementerer strenge kvalitetskontrolltiltak. Dette sikrer at hver del oppfyller høye standarder for holdbarhet og ytelse.
• KundestøtteEtablerte produsenter tilbyr utmerket kundeservice. De tilbyr veiledning om valg av deler og vedlikehold, og hjelper operatører med å maksimere utstyrets effektivitet.

Flere produsenter skiller seg ut i bransjen for sin forpliktelse til kvalitet og innovasjon:

• Metso OutotecMetso Outotec er kjent for sine avanserte materialer og innovasjoner, og tilbyr produkter som slitedeler i O-serien og MX. Disse komponentene bidrar til forlenget levetid og optimalisert ytelse.
• SandvikDenne produsenten fokuserer på bærekraft og innovasjon. Sandvik bruker unike legeringssammensetninger og slitesterke materialer som forbedrer holdbarheten til delene deres.
• TerexTerex benytter avansert metallurgi og design i produktene sine. Denne tilnærmingen forbedrer holdbarheten og ytelsen til kjegleknuserdeler betydelig.

Å velge deler fra disse anerkjente produsentene kan føre til forbedret driftseffektivitet. Operatører kan forvente komponenter med lengre levetid som fungerer pålitelig under ulike forhold. Investering i kvalitetsdeler fra pålitelige produsenter bidrar til slutt til den generelle suksessen til knuseoperasjoner.

Tips for optimalisering av ytelse

Regelmessig overvåking

Regelmessig overvåking av deler i kjegleknuseren er viktig for å forhindre uventede feil og opprettholde optimal ytelse. Operatører bør implementere en strukturert vedlikeholdsrutine som inkluderer følgende fremgangsmåter:

• Riktig smøringDette forhindrer akselerert slitasje og sørger for at komponentene fungerer problemfritt.
• Visuelle inspeksjonerRegelmessige kontroller bidrar til å oppdage tegn på slitasje tidlig, slik at det kan gripes inn i tide.
• YtelsesovervåkingSporing av endringer i ytelse kan identifisere potensielle problemer før de eskalerer.
• OperatøropplæringÅ lære opp operatører til å gjenkjenne uvanlige lyder og tidlige tegn på slitasje kan forhindre kostbare havarier.
• VedlikeholdsrutineÅ etablere en jevnlig vedlikeholdsplan sikrer at alle deler holder seg i god stand.

Ved å følge disse fremgangsmåtene kan operatører oppnå flere fordeler:

1. Redusert hyppighet av reparasjoner og utskiftinger.
2. Minimaliserte forstyrrelser i produksjonen.
3. Forlenget levetid på deler til kjegleknuser.

Justere innstillinger

Justering av innstillingene til en kjegleknuser kan påvirke gjennomstrømning og produktkvalitet betydelig. Operatører må være nøye med innstillingen for lukket utløp (CSS) for å opprettholde optimal ytelse. Her er viktige hensyn:

1. Det er avgjørende å operere med en konsistent CSS for å opprettholde produktkvantitet og -kvalitet. Hvis innstillingen er bredere enn optimal, resulterer det i mindre produkt og mer overdimensjonert materiale. Hvis for eksempel målinnstillingen er 10 mm, men slites åpen til 13 mm, er det en15 % reduksjon i materialstørrelsen på minus 10 mm, noe som påvirker produktiviteten betydelig.
2. Det er viktig å holde parametrene for den tette utløpsåpningen uendret for å stabilisere produksjon og kvalitet. Hvis den tette utløpsporten er satt til 10 mm, men utvides til 13 mm på grunn av slitasje, kan produksjonen av produkter mindre enn 10 mm reduseres med 15 %, noe som reduserer målproduktproduksjonen betydelig.

Forskning indikerer at det finnes eninteraksjonseffekt mellom den lukkede sideinnstillingenav knuseren og den eksentriske hastigheten. Dette funnet understreker viktigheten av presise justeringer for å optimalisere aggregatproduksjonen. Sikre at parametrene til kjegleknuserensTettsidet utløp forblir uendreter kritisk. Enhver forsømmelse i inspeksjonen kan føre til uventede økninger i produktstørrelse, noe som påvirker hele produksjonslinjen og den endelige produksjonen.

Bruk av kvalitetsdeler

Investering ideler av høy kvaliteter avgjørende for å maksimere effektiviteten til kjegleknuseren og redusere nedetid. Operatører bør prioritere valg av kvalitetskomponenter for å forbedre ytelsen. Her er noen viktige punkter å vurdere:

• Reservedeler av høy kvalitet kan forlenge levetiden til utstyr betraktelig.
• Slitte slagstenger reduserer knuseeffektiviteten, noe som fører til økte driftskostnader.
• Avrevne transportbånd bremser produksjonen og øker energikostnadene.
• Å sørge for riktig passform på knuserforingene opprettholder effektiviteten og reduserer slitasje.

Valgdeler til kjegleknusere av høy kvalitetikke bare forbedrer effektiviteten, men minimerer også risikoen for mekaniske feil.Regelmessig inspeksjon av mantelen og konkavener avgjørende for optimal ytelse. Riktig vedlikehold bidrar til å redusere nedetid og sikrer at knuseren fungerer med maksimal effektivitet.

Ved å fokusere på disse optimaliseringstipsene kan operatører forbedre ytelsen og levetiden til kjegleknuserne sine betydelig.

Opplæring av operatører

Opplæring av operatører er et kritisk aspekt for å maksimere effektiviteten til kjegleknusere. Godt trent personell kan forbedre utstyrets ytelse betydelig og redusere slitasje på deler.Riktige treningsprogrammer fokuserer på flere nøkkelområder:

• Forstå utstyrOperatører må få en omfattende forståelse av hvordan kjegleknusere fungerer. Denne kunnskapen hjelper dem med å betjene maskineriet effektivt og feilsøke problemer når de oppstår.
• VedlikeholdspraksisOpplæringen bør understreke viktigheten av kontinuerlige forebyggende, prediktive og reaktive vedlikeholdsprogrammer. Disse fremgangsmåtene er avgjørende for å redusere slitasje på deler i kjegleknusere.
• SikkerhetsprotokollerOperatører må være klar over sikkerhetsprotokoller for å forhindre ulykker og skader under drift. Riktig opplæring sikrer at de følger beste praksis når de arbeider med tunge maskiner.

Effektive treningsprogrammer fører til en rekke fordeler, inkludert:

• Bedre bevissthet og kunnskap om utstyr.
• Økt tilgjengelighet av knuser på nett.
• Reduserte vedlikeholds- og reparasjonskostnader.
• Økt produktivitet.

Ved å investere i operatøropplæring kan bedrifter forbedre den generelle ytelsen og effektiviteten. Operatører utstyrt med riktig kompetanse kan identifisere potensielle problemer tidlig, noe som fører til rettidige tiltak. Denne proaktive tilnærmingen minimerer nedetid og forlenger levetiden til deler i kjegleknusere.

TuppOppdater opplæringsprogrammene regelmessig for å innlemme nye teknologier og teknikker. Dette sikrer at operatørene holder seg informert om de nyeste fremskrittene innen drift og vedlikehold av kjegleknusere.

Vedlikeholdspraksis for å forlenge delenes levetid

Rutinemessige inspeksjoner

Rutinemessige inspeksjoner er avgjørende for å opprettholde levetiden til deler i kjegleknusere. Operatører bør utføre daglige visuelle kontroller for å sikre jevn drift. Her er noen viktige oppgaver som bør inkluderes i inspeksjonsrutinen:

1. Sjekk smøreoljenivåer og -flyt.
2. Inspiser manganmantelboltene og skålforingen.
3. Overvåk posisjonen til svinghjulet og svinghjulvektene.
4. Lytt etter uvanlige lyder under drift.
5. Bekreft avlesningene på den hydrauliske trykkmåleren.

Regelmessige inspeksjoner bidrar til å identifisere slitasje og potensielle feil før de eskalerer.konsekvent vedlikeholdsplankan føre til betydelige kostnadsbesparelser og forbedret driftseffektivitet.

Riktig smøring

Riktig smøring er viktig for å redusere friksjon og forhindre slitasje på kjegleknuserens deler. Operatører bør følge disse beste fremgangsmåtene for effektiv smøring:

• Sjekk tetningsanordningene regelmessig for å forhindre oljelekkasjer.
• Rengjør oljereturrørene for å unngå blokkeringer.
• Juster trykket i smøresystemet for å sikre riktig oljestrøm.

Sesongjusteringer av smøremiddelviskositeter også avgjørende. Bruk glatt olje i kalde årstider og tykkere olje i varmere måneder. Denne praksisen bidrar til å opprettholde optimal ytelse og forlenger levetiden til kritiske komponenter.

Rettidige utskiftninger

Rettidig utskifting av slitte deler forhindrer uplanlagt nedetid og kostbare reparasjoner. Operatører bør overvåke slitedeler nøye og erstatte dem før de svikter. Her er noen anbefalte fremgangsmåter:

• Skift ut foringer ved første tegn på slitasje.
• Overvåk slitasjen på foringene og skift dem ut med produsentens anbefalte intervaller.
• Bruk høykvalitets, forseglede lagre og følg strenge smøreplaner.

Ved å følge disse fremgangsmåtene kan operatører forbedre påliteligheten og effektiviteten til kjegleknuserne sine betydelig.Regelmessig vedlikeholdforlenger ikke bare levetiden til delene, men sikrer også problemfri drift og minimerer produksjonsforstyrrelser.

Rengjøringsprosedyrer

Regelmessig rengjøring av kjegleknusere er viktig for å opprettholde optimal ytelse. Støv, rusk og materialopphopning kan hemme maskinens effektivitet. Operatører bør følge disse rengjøringsprosedyrene for å sikre at utstyret holder seg i topp stand:

1. Daglig rengjøring:
   • Fjern eventuelt løst rusk fra utsiden av knuseren.
   • Rydd området rundt maskinen for å forhindre opphopning av materiale.
   • Inspiser og rengjør matebeholderen for å sikre riktig materialflyt.
2. Ukentlig rengjøring:
   • Rengjør knusekammeret for å fjerne eventuelt fastklemt materiale.
   • Kontroller og rengjør utløpsområdet for å unngå blokkeringer.
   • Inspiser og rengjør smøresystemet for å sikre riktig oljeflyt.
3. Månedlig rengjøring:
   • Gjennomfør en grundig rengjøring av alle tilgjengelige deler.
   • Bruk en høytrykksspyler til å rengjøre de utvendige overflatene, og sørg for at det ikke er igjen smuss eller skitt.
   • Inspiser og rengjør det hydrauliske systemet for å forhindre forurensning.

TuppFølg alltid produsentens retningslinjer for rengjøringsprosedyrer. Dette sikrer at operatører ikke skader noen komponenter under rengjøringsprosessen.

Anbefalte rengjøringsmidler

Operatører bør bruke spesifikke rengjøringsmidler for å vedlikeholde kjegleknuseren effektivt. Her er noen anbefalte ting:

Regelmessig rengjøring forbedrer ikke bare ytelsen til kjegleknusere, men forlenger også levetiden til kritiske deler. Ved å implementere disse rengjøringsprosedyrene kan operatører sikre at utstyret deres går knirkefritt og effektivt.

Deler av en kjegleknuser

Viktige slitedeler

Viktige slitedeler i kjegleknusere inkluderer mantel-, konkav- og eksentrisk enhet. Disse komponentene opplever betydelig slitasje under drift.Omtrent 50 % av driftsstansenI knuseoperasjoner stammer slitasjen på disse delene. Samspillet mellom mantelen og konkaven er avgjørende for knuseeffektiviteten. Når disse komponentene slites ned, kan de føre til økt nedetid og redusert ytelse. En velfungerende eksentrisk enhet kan forbedre knuseeffektiviteten med opptil 20 %.

For å opprettholde optimal ytelse bør operatører fokusere på følgende:

• Regelmessig inspeksjon av slitedeler.
• Rettidig utskifting av slitte komponenter.
• Riktig vedlikeholdspraksis, inkludert smøring og kjøling.

Disse tiltakene forlenger knuserens levetid betydelig.

Forstå knusekammeret

Utformingen av knusekammeret spiller en viktig rolle i ytelsen til kjegleknusere. Valg av kammer påvirker direkte produktivitet, partikkelstørrelse og form. Feil tilpasning mellom mantelen og konkavpartiet kan føre til entap i reduksjonsforhold på opptil 40 %.

Viktige faktorer å vurdere inkluderer:

• Kammergeometri, som påvirker produktkvaliteten og knuseeffektiviteten.
• Samspillet mellom den roterende mantelen og konkav, somforbedrer knuseeffektiviteten.
• Designet bør prioritere effektiv knusing av harde materialer.

Å forstå disse aspektene hjelper operatører med å optimalisere kjegleknuserne sine for bedre ytelse.

Valg av riktige foringer

Det er viktig å velge riktige foringer for spesifikke kjegleknuserapplikasjoner. Operatører bør vurdere flere faktorer når de tar dette valget:

1. MaterialegenskaperVurder sliteevnen og fordelingen av matestørrelsen.
2. LegeringsvalgBalanse mellom slitestyrke og slagfasthet.
3. Profiler for knusekammerTilpass kammergeometrien til brukskravene.
4. ManteltyperVelg riktig mantelprofil basert på slitasjesone og innstillinger.
5. Eksentrisk kast og CSS-innstillingerJuster disse innstillingene for å påvirke ytelsen.

Ved å velge foringer nøye kan operatører forbedre effektiviteten og levetiden til kjegleknuserne sine.

Å velge riktigdeler til kjegleknuserer avgjørende for å oppnå langsiktig driftseffektivitet. Kvalitetskomponenter forbedrer ytelsen og reduserer nedetid. Operatører bør vurdere flere viktige kriterier når de velger deler:

• MaterialkvalitetVelg stål av høy kvalitet eller legeringer av høy kvalitet for holdbarhet.
• KompatibilitetSørg for at delene passer til spesifikke modeller for å optimalisere effektiviteten.
• LeverandørpålitelighetUndersøk leverandører basert på omdømme og kundestøtte.

Investering i kvalitetskomponenter kan føre til betydelige kostnadsbesparelser. For eksempel bruk avflersylindrede hydrauliske knusere for harde materialerkan forbedre ytelse og levetid. Prioritering av disse fremgangsmåtene sikrer at operatører maksimerer utstyrets potensial og oppnår vedvarende effektivitet.

Vanlige spørsmål

Hva er hovedkomponentene i en kjegleknuser?

Dehovedkomponentene i en kjegleknuserinkluderer mantelen, konkav, skål, eksentrisk enhet og lagre. Hver del spiller en avgjørende rolle i knuseprosessen og påvirker den totale effektiviteten.

Hvor ofte bør jeg inspisere deler til en kjegleknuser?

Operatører bør inspisere deler av kjegleknusere regelmessig, ideelt sett daglig. Rutinemessige kontroller bidrar til å identifisere slitasje og potensielle problemer tidlig, noe som muliggjør rettidig vedlikehold og minimerer nedetid.

Hvilke materialer er best for foringer i kjegleknusere?

Manganstål brukes oftefor foringer i kjegleknusere på grunn av seighet og slagfasthet. Høykrom støpejern er egnet for svært slipende materialer, mens legeringsstål kan tilpasses for spesifikke bruksområder.

Hvordan kan jeg forlenge levetiden til delene til kjegleknuseren min?

For å forlenge levetiden til kjegleknuserdeler, bør operatører utføre rutinemessige inspeksjoner, sørge for riktig smøring, bytte ut slitte komponenter i tide og opprettholde et rent arbeidsmiljø.

Hvorfor er operatøropplæring viktig for kjegleknusere?

Operatøropplæring er avgjørende for å maksimere effektiviteten til en konisknuser. Godt trente operatører forstår utstyrsfunksjoner, vedlikeholdspraksis og sikkerhetsprotokoller, noe som fører til forbedret ytelse og redusert slitasje på deler.

Jacky S.

Teknisk direktør for deler med høyt manganinnhold i stål

✓ 20 års erfaring innen forskning og utvikling av deler til gruvemaskiner
✓ Lede implementeringen av over 300 tilpassede prosjekter for slitesterke deler
Produktene har bestått ISO internasjonalt kvalitetssystemsertifisering
✓ Produktene selges til 45 land og regioner rundt om i verden, med en årlig produksjonskapasitet på 10 000 tonn av ulike støpegods
✓ Whatsapp/Mobil/Wechat: +86 18512197002

FacebookYouTubeLinkedIn